Alatni čelik velike tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i velike otpornosti na toplinu, također poznat kao alatni čelik velike brzine ili prednji čelik.Čelik velike brzine izumili su u 1898 Taylor, FW i m. bijela od Sjedinjenih Država.Čelik velike brzine ima dobre tehnološke performanse, dobru čvrstoću i žilavost, pa se uglavnom koristi za izradu složenih alata za rezanje tankih rubova i otpornih na udarce, ali također može izrađivati i ležajeve visoke temperature i kalup za hladno ekstrudiranje.Pored čelika velike brzine proizvedenog topljenjem, prah metalurgijski čelik velike brzine pojavio se nakon 1960 s.
Tip čelika velike brzine složen je tip čelika sa sadržajem ugljika 0. 70 ~ 1. 65%.Količina legirajućih elemenata je velika, ukupna količina može doseći 10 ~ 25%.Prema različitim mogu se podijeliti na: elementi legura volframa sadrže čelik velike brzine; volfram molibden (volfram 9 ~ 18%) čelika velike brzine (uključujući volfram, molibden, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); čelik velike brzine molibdena (uključujući volfram, molibden 5 0 ~ 2% ~ 10%), vanadijev čelik velike brzine i različite točke sadržaja vanadijuma u sadržaju vanadijuma (koji sadrži vanadij 1 ~ 2%) i visok sadržaj vanadijuma (2. 5 ~ 5%) koji sadrži vanadijum čelik velike brzine; kobalt brzi čelik (koji sadrži kobalt 5 ~ 10%).Prema različitim USE, čelik velike brzine može se podijeliti na dvije opće i posebne namjene.Općenito brzi čelik: uglavnom se koristi za proizvodnju tvrdoće rezanja HB ≦ 300 alata za rezanje metalnog materijala (poput bušilice, slavine, pile) i preciznih alata (poput ploče za kuhanje, oblikovača zupčanika, širine), koji se obično koriste čelični brojevi imaju W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{{{}}}} V {{ 6}} itd.Čelik specijalne brzine: uključujući čelik brze brzine kobalta i super tvrdi čelik velike brzine (tvrdoća hrc6 8 - 70), koji se uglavnom koristi za izradu rezanja teških metala (poput legura visoke temperature, legura titana i visoke čvrstoće čelik itd.) alati za rezanje, najčešće korištene vrste čelika, imaju W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8 itd.
Svojstva u proizvodnji reznih alata od čelika velike brzine, osim visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i dovoljne žilavosti, važan je čimbenik crvene tvrdoće.Crvena tvrdoća odnosi se na sposobnost lopatice da odolijeva omekšavanju u crvenoj vrućini prilikom rezanja velikom brzinom.Jedan od načina za mjerenje crvene tvrdoće je zagrijavanje čelika na 580 ~ 650 ℃, držite ga toplo 1 sat, a zatim ga ohladite.
Temperatura gašenja čelika velike brzine obično je blizu tališta čelika, kao što je čelik velike brzine volframa 1210 ~ 1240 ℃, čelik velike brzine molibdena je 1180 ~ { {3}} ℃.Nakon gašenja obično se mora vršiti 3 puta između 540 ~ 560 ℃.Povećavanje temperature kaljenja može povećati crvenu tvrdoću čelika.Kako bi se poboljšao radni vijek alata za brzo postavljanje čelika, njegova površina može se ojačati, poput cijanida niske temperature, nitriranja, dušika sumpora itd.Alatni čelik velike tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i velike otpornosti na toplinu, također poznat kao alatni čelik velike brzine ili prednji čelik.Čelik velike brzine izumili su u 1898 Taylor, FW i m. bijela od Sjedinjenih Država.Čelik velike brzine ima dobre tehnološke performanse, dobru čvrstoću i žilavost, pa se uglavnom koristi za izradu složenih alata za rezanje tankih rubova i otpornih na udarce, ali također može izrađivati i ležajeve visoke temperature i kalup za hladno ekstrudiranje.Pored čelika velike brzine proizvedenog topljenjem, prah metalurgijski čelik velike brzine pojavio se nakon 1960 s.
Tip čelika velike brzine složen je tip čelika sa sadržajem ugljika 0. 70 ~ 1. 65%.Količina legirajućih elemenata je velika, ukupna količina može doseći 10 ~ 25%.Prema različitim mogu se podijeliti na: elementi legura volframa sadrže čelik velike brzine; volfram molibden (volfram 9 ~ 18%) čelika velike brzine (uključujući volfram, molibden, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); čelik velike brzine molibdena (uključujući volfram, molibden 5 0 ~ 2% ~ 10%), vanadijev čelik velike brzine i različite točke sadržaja vanadijuma u sadržaju vanadijuma (koji sadrži vanadij 1 ~ 2%) i visok sadržaj vanadijuma (2. 5 ~ 5%) koji sadrži vanadijum čelik velike brzine; kobalt brzi čelik (koji sadrži kobalt 5 ~ 10%).Prema različitim USE, čelik velike brzine može se podijeliti na dvije opće i posebne namjene.Općenito brzi čelik: uglavnom se koristi za proizvodnju tvrdoće rezanja HB ≦ 300 alata za rezanje metalnog materijala (poput bušilice, slavine, pile) i preciznih alata (poput ploče za kuhanje, oblikovača zupčanika, širine), koji se obično koriste čelični brojevi imaju W 18 Cr {{2}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{{{}}}} V {{ 6}} itd.Čelik specijalne brzine: uključujući čelik brze brzine kobalta i super tvrdi čelik velike brzine (tvrdoća hrc6 8 - 70), koji se uglavnom koristi za izradu rezanja teških metala (poput legura visoke temperature, legura titana i visoke čvrstoće čelik itd.) alati za rezanje, najčešće korištene vrste čelika, imaju W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8 itd.
Svojstva u proizvodnji reznih alata od čelika velike brzine, osim visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i dovoljne žilavosti, važan je čimbenik crvene tvrdoće.Crvena tvrdoća odnosi se na sposobnost lopatice da odolijeva omekšavanju u crvenoj vrućini prilikom rezanja velikom brzinom.Jedan od načina za mjerenje crvene tvrdoće je zagrijavanje čelika na 580 ~ 650 ℃, držite ga toplo 1 sat, a zatim ga ohladite.
Temperatura gašenja čelika velike brzine obično je blizu tališta čelika, kao što je čelik velike brzine volframa 1210 ~ 1240 ℃, čelik velike brzine molibdena je 1180 ~ { {3}} ℃.Nakon gašenja obično se mora vršiti 3 puta između 540 ~ 560 ℃.Povećavanje temperature kaljenja može povećati crvenu tvrdoću čelika.Kako bi se poboljšao radni vijek alata za brzo postavljanje čelika, njegova površina može se ojačati, poput cijanida niske temperature, nitriranja, dušika sumpora itd.