Metalni materijali obično se koriste u metalnim materijalima za klizne ležajeve, uključujući legure za ležajeve (poznate i kao pakistanska legura ili bijela legura), lijevano željezo otporno na habanje, legure na bazi bakra i aluminija.
(1) Legura za ležaj (poznata i kao pakistanska legura ili bijela legura) Glavne komponente legure su kositar, olovo, bakar, kako bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća legure. Prema nacionalnim standardima, pakistanske legure mogu se podijeliti u dvije vrste: legure kositra i legure na bazi olova. Intenzitet i tvrdoća olovnog premaza niži su od legure kositra, a otpornost na koroziju također je loša. Stoga, kada se koriste bazalne legure, obično se koriste tinlocoli legure, a njihove uobičajeno korištene licence uključuju ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, itd. Iako izvedba legure na bazi olova nije tako dobra kao tinokularna legura, jer je ekonomičnija, još uvijek se bira i koristi pod uvjetima zahtjeva zahtjeva. Međutim, točka topljenja ležajnih legura je uglavnom niska, tako da je pogodna za radne uvjete ispod 150 stupnjeva C.
(2) Legure na bazi bakra imaju visoku toplinsku vodljivost i bolju otpornost na abraziju u usporedbi s čelikom. A legure na bazi bakra imaju dobru obradu i podmazivanje. Njegove unutarnje stijenke mogu se obrađivati i izlagati glatkim površinama s osi. Bakrene legure koje se koriste za materijale za klizne ležajeve uglavnom su: mjed s bakrom i sastojcima kao glavnim sastojcima; bronca s bakrom i kositrom kao glavnim sastojcima; i legure bakra i olova (također poznate kao olovna bronca). Legura na bazi bakra ima visoku toplinsku vodljivost i otpornost na abraziju. Omogućuje da radna temperatura bude viša nego kod Ba-jevih legura, ali kompatibilnost, kompatibilnost s ugradnjom i trenjem nisu tako dobri kao kod Ba-jevih legura. Uobičajeno korištena kositrena i fosforno-kositrena bronca prikladna je za ležajeve s preopterećenjem srednje brzine ili udarnim opterećenjem; kositrena bronca koja sadrži kositar, cink i olovo prikladna je za podnošenje srednjeg opterećenja srednje brzine.
Nemetalni materijali za ležaj brega:
(1) Politefluoroliten: ima izvrsnu samopodmazujuću izvedbu i veću toplinsku stabilnost. Njegov faktor trenja je mali, ne upija vodu, nije ljepljiv, ne gori i može se koristiti u uvjetima od -180 ~ 250 stupnjeva C. Međutim, postoje i nedostaci kao što su veliki faktor bubrenja linije, mala veličina stabilnost, slaba toplinska vodljivost. Kako bi se poboljšala njegova izvedba, mogu se poboljšati metalne čestice, vlakna, grafit i anorganski predmeti.
(2) Grafit: dobar je samopodmazujući materijal, a budući da se lako obrađuje i što se više brusi, to je glatkiji, pa je poželjan materijal za ležajeve. Međutim, njegova mehanička svojstva su loša, otpornost na udarce i tolerancija su slabi, te je prikladan samo za prilike malog opterećenja. Kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, neki lakotaljivi metali s dobrom otpornošću na habanje često se koriste za obradu impregnacijom. Često korišteni imerzivni materijali uključuju Pa's leguru, leguru bakra i leguru punoglavca. Temperatura upotrebe grafitnog ležaja od natopljene legure je 120 ~ 180 stupnjeva C, a grafitnom ležaju od legure natopljenog bakrom dopušteno je koristiti temperaturu od 300 stupnjeva C, a radna temperatura koju dopušta grafitni ležaj od natopljene legure može doseći 500 stupnjeva C.
(3) Guma: To je polimer s elastičnim tijelima, koji ima dobru elastičnost i vibracije. Međutim, njegova toplinska vodljivost je slaba i teška za obradu. Temperatura uporabe je ispod 65 stupnjeva C, a cirkulirajuća voda mora biti kontinuirano podmazana i hlađena, tako da se općenito rijetko koristi.
(4) Tvrda legura: ima niz izvrsnih performansi kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Stoga je klizni ležaj obrade visok, radi glatko, ima visoku tvrdoću, dobra čvrstoća, dobra čvrstoća, dobra čvrstoća, dobra čvrstoća Izdržljiv je, ali cijena je skupa.
(5) Silicijev karbid: To je nova vrsta anorganskog nemetalnog materijala za umjetnu sintezu. Po tvrdoći je odmah iza dijamanta. Ima izvrsnu otpornost na kemijsku koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na visoke temperature i visoku mehaničku čvrstoću, dobre performanse samopodmazivanja, puzanje pri niskim temperaturama, mali faktor trenja, visoku stopu toplinskog vođenja, nizak koeficijent toplinske ekspanzije, itd. Za naftu, metalurgiju, kemijske, strojeve, zrakoplovne i nuklearne energije, često se koristi kao klizni ležaj i materijal za mehaničko brtvljenje tarnih strana. Velik broj testova pokazuje da je silicijev karbid najbolji materijal u trenutnom trenju, posebno performanse beztlačnog sinteriranja SIC i vruće sinteriranog sinic SIC.